唯一無二のモノづくりで
ジブンを、もっと磨き上げる。
タイヤ製造設備、タイヤ金型などの製造を行う呉製作所。
部品の設計から試作、組み立てまでを一貫して手がけ、
70年に及ぶ長い歴史をかけて、
独自の技術と業界内での確かな信頼を築き上げてきました。
お客様ごとに異なるニーズを汲み取り、
「二つと同じモノはない」フルオーダーでの製作に対応。
モノづくりを愛し、今よりもさらに技を磨いて、モノづくりを極めたいという
職人気質をもったスタッフたちの想いが
どこにも負けない高品質と短納期で、ご期待を上回る満足を実現しています。
世の中にないモノを生み出す仕事
自動車産業を支えるタイヤ製造設備や金型などを製造。CAD/CAMを駆使した部品一つひとつの設計・製造から、試作品製作、設備全体の組み立て、納品までをワンストップで手掛けています。また職人の経験と繊細な技術に基づく、手作業での工程にも対応しています。
戦中戦後の広島・呉海軍工廠の仕事からスタートした呉製作所。
精密機械部品、航空機部品製造のノウハウをもとに、産業界のさまざまな機器・設備の製造を行なってきました。
時代に求められるニーズは変化しても、高品質でお客様の期待に応える姿勢は変わることがありません。
創立70周年
戦時中は呉海軍工廠で、戦後は進駐軍の車両を修理する「ビクターオート」にて精密機械部品製造のノウハウを得た創業者・藤本積により、1953（昭和28）年 に創業。以来70年に渡り、自動車産業をはじめとする工業界のさまざまな企業との信頼関係を構築してきました。
技術と品質
幅広い分野からのご要望に応え、１台からフルオーダーで生産を請け負います。生産物の用途や活用は案件ごとに異なるため、組織として積み上げてきた知識と経験、ここにしかない充実した製造設備、さらにはスタッフ個々の発想力が、お客様のご期待を上回る品質を実現します。
創業者・藤本積が戦中・戦後に呉海軍工廠や
「ビクターオート」で築き上げたノウハウをもとに、個人企業として開業。
有限会社呉製作所として法人登記。
武蔵村山市に工場用地を購入。工場および事務所を設立。
以降、工場を増築し、事業を拡大。
埼玉県入間市に用地を購入。工場、倉庫を設立。
株式会社に組織変更。
事業の拡大にともない工場を増築。他社に先駆けて、
先進の設備や個別受注型生産管理システムの導入を進め、
自動車産業を中心とした国内有力企業のクライアントからの受注拡大を実現。
同時5軸制御による超精密な3次元曲面加工を実現。加工能力・作業性の良さを兼ね備えた5軸加工機で、加工時間の短縮を可能にします。
関東圏内では屈指のサイズを誇る、最大ワーク外径 2500mm、最大切削高さ 2000mmまで対応可能な大型縦旋盤（ターニング）です。
汎用の操作性とNC制御による高速高品質な加工が可能。また、中グリ用大径バー仕様で、長尺のボーリング加工が可能です。
汎用旋盤の操作性をそのままにして、最新制御装置と一体構造ベットにより強力重切削で大径・長尺ワークの高能率加工を実現します。
重切削加工から高送り加工まで幅広く対応し、自動パレット交換装置により、複数ワークの長時間の無人運転も可能になります。
テーブルと密着している面以外の5面をワンチャック加工することができ、大物ワークでも、少ない工数で高精度な加工を進められることが強みです。
働く、技術を磨く、成長する。
事業を拡大し支える、
スタッフの働く姿をご紹介します。
阿部さん 2019年入社
難しい作業だからこそ、挑戦し、
やり切ったときの達成感は格別
前職は金型資材を管理する会社に勤めており、呉製作所にも金型の引き取りで出入りしたことがありました。しかし仕事を続けているうちに、自分の中でのモノづくりの興味が高まり、いつしか「製作する側に回りたい」と考えるように。精密加工にも挑戦してみたかったので、呉製作所は転職先として理想的な環境でした。
入社してから、周りの先輩方にご指導をいただき、未経験だった自分でも少しずつ仕事の領域を広げてきました。旋盤加工の難しさは知っているつもりでしたが、実際に携わってみると想像以上。3年経った今でも試行錯誤しながら取り組んでいます。
しかし難しい作業だからこそ、挑戦し、やり切ったときの達成感は格別です。図面をみた瞬間に頭を抱えて悩むような案件もありますが、その困難にチャレンジするのもまた楽しみ。「どうせ挑戦するならば、自分の技術の限界まで出し尽くしたい」と感じながら、集中して機械と向き合っています。
こんな気持ちで仕事に臨めるのは、これまで親身になって教えてくださった周囲の先輩方のおかげです。その信頼に応えたいと思うからこそ、新しいノウハウを身につけて成長したいという意欲が湧いてくるのだと思っています。
一人の技術者として、先輩と
助け合いながら仕事ができる存在に
これまで私を指導してくれた先輩は、普段は優しく接してくれますが、仕事では厳しい面を持っていて、絶対に妥協をしない人。そんな姿勢に尊敬の気持ちを抱いています。
その先輩に限らず、この会社には、まだ仕事に慣れない後輩を優しく、厳しく育ててくれる先輩がたくさんいます。そんな企業文化が根付いている感じがしています。みんながお互いの仕事に関心を持ち、困っている仲間がいれば助け合う。どの部署も、先輩、後輩、同僚の関係性は非常に良いと思います。
これからの自分の目標としては、そんな先輩を助けられるような技術と経験を身につけることです。いつまでも助けてもらう存在でいるのではなく、一人の技術者として、先輩と助け合いながら仕事ができるよう、努力していきたいと思っています。
そのためには、言われた通りの仕事をこなすだけでは不十分。自分なりに仕事に対して高めの品質基準を設け、そのハードルをクリアしていくことを心がけていきたいです。
井登さん 2011年入社
製品の完成後でも、しっかりと
自分の功績がみえる仕事
以前は半導体関係の会社に勤めていましたが、汎用旋盤のような手作業が多いモノづくりがしたいと、呉製作所に入社しました。また部品の設計から組み立てまで、すべての工程を社内で行えるという点でも魅力を感じました。自分が作ったものが、どの部分に使われているのかわからないよりは、製品の完成後でも、しっかりと自分の功績がみえるような仕事がいいなと思っていたからです。
そんな思いで入社してから11年。今では自分の案件をこなすことはもちろんのこと、後輩の仕事にも目を配り、部署全体の品質管理や工程管理を行う立場になりました。
納期に間に合わせるための時間との戦いや、お客様が望む品質に達しているかの葛藤はあります。そんなときでも仲間と仕事を分担しながら、協力して対処することで乗り越えてきました。工程全体を見回した効率の良い仕組みづくりや、作業に穴を開けないようなサポート体制を構築するのが、今の自分に課された役割だと思って取り組んでいます。
自分さえ望めば、新しい機械、
新しい案件にたくさん出会える職場
いくら経験を積んでも、毎日の仕事の中にはまだまだモノづくりに関する新しい発見があります。それがこの仕事の魅力であり、楽しいところです。
自分がやるべき案件の図面をもらったときには、まず頭の中で工程をイメージすることから始めます。何か作業がうまく流れないような「引っかかり」を感じた場合には最初に立ち返り、再度検討して「完成できる」という確信を持った段階で手を動かすようにしています。
私のようなモノづくりに興味がある人であれば、決められたパターン通りに進行するのではなく、自分の想像力を働かせて一から練り上げていく作業のほうが楽しいと感じるはず。それをまさに体現したような汎用旋盤は、私にとっては趣味のように楽しむことができる仕事です。
しかしときには自分の感覚通りに仕上がらないこともあります。その場合にはベテランの方に意見を求めたり、仲間とアイデアを交換したりしながら対策を考えていきます。逆に後輩から意見を求められることも多いのですが、今まで自分が丁寧に教えてもらったことを下の世代へ繋げるような意識で答えるようにしています。
若い人たちが成長し、私の力を借りなくても一人前に仕事ができるようになるのを見るのは嬉しいこと。自分さえ望めば、新しい機械、新しい案件にたくさん出会える職場です。これからもモノづくりが好きな新しい仲間が増えることを望んでいます。
当社では、NC旋盤・汎用旋盤、フライス盤工、仕上・組立て、マシニングについて作業スタッフをそれぞれ募集しております。
面接をご希望の方は、それぞれの募集要項をお読みいただき、採用エントリーフォームよりお問い合わせいただくか、
お電話にてご連絡ください。
必要な経験等：
汎用旋盤工経験
学齢：
高校卒業以上 免許不問
年齢：
59歳以下（定年年齢が60歳のため）
必要な経験等：
フライス工経験（3年～5年以上）
学齢：
高校卒業以上 免許不問
年齢：
59歳以下（定年年齢が60歳のため）
必要な経験等：
仕上・組立て経験
学齢：
高校卒業以上 免許不問
年齢：
59歳以下（定年年齢が60歳のため）
必要な経験等：
マシニング経験
学齢：
高校卒業以上 免許不問
年齢：
59歳以下（定年年齢が60歳のため）
以下より応募ください。必須とある項目は入力必須となります。
2～3日以内に折り返しご連絡させて頂きます。連絡がない場合は、入力間違い等が考えられますので、再度ご連絡をお願いいたします。
